공정 전문성과,
신뢰할 수 있는 생산.
프레스, 딥드로잉, 자체 금형 및 2차 조립 공정을 결합한 구조 금속 부품 위탁 제조.
필요한 형상에,
맞춘 가공.
구조 플레이트, 브래킷, 하우징 및 섀시의 프로그레시브 금형·단발 프레스 가공. 부품 형상과 생산량에 따라 공정별 금형 및 트랜스퍼 공정을 검토합니다.
- 블랭킹·피어싱·굽힘·엠보싱
- 기계식 프레스: 25T–250T
- 전체 생산 거점에 50대 이상의 기계식 프레스
- 도면별 소재 및 금형 공정 검토
깊이와 형상을,
적절한 공정으로.
유압 딥드로잉 프레스: 250T–350T. 원통형·구형·박스형 하우징, 드로잉 커버 및 후판 부품의 딥드로잉.
드로잉 깊이, 벽 두께, 반경 및 소재 특성을 검토한 후 생산 공정을 합의합니다.
더 많은 공정을,
한 제조 거점에서.
자체 금형 설계·유지보수로 반복 정밀도, 금형 수명 및 소재 활용도를 지원합니다. 24대의 2차 가공 설비로 성형 부품을 조립 라인용 서브어셈블리로 완성합니다.
- 금형 제작·밀링·연삭
- 자동 탭 가공
- 스폿 용접·프로젝션 용접
- PEM 스터드·너트 등 압입 체결
- 드릴링·연마·샤프트 가공
고객의 조립 공정을,
더 간단하게.
탭 가공 하우징
성형에 탭 가공 또는 압입 너트를 결합하여 출하 전에 체결부를 준비합니다.
용접 구조 부품
승인된 접합, 치수 및 검사 요구사항에 따라 모터 브래킷과 구조 서브어셈블리를 공급합니다.
자체 금형 지원
예상 생산량에 맞춰 금형 배치, 소재 활용 및 금형 유지보수를 검토합니다.
고객의 기술 요구에,
맞춘 제조.
소재 등급, 공차 및 표면 마감은 프로젝트 검토 시 확인합니다.
소재 경험
냉간압연강(SPCC), 아연도금강(SECC/SGCC), 스테인리스(SUS304/430), 황동 및 알루미늄. 프로젝트별 소재 등급과 두께를 확인합니다.
치수 검사
ISO 9001:2015 인증. 체계적인 입고 소재 검사, 초도품 검사(FAI), 공정 중 버 및 공차 관리로 승인 사양을 지원합니다.
품질 요구사항
도면 검토 시 중요 치수, 용접·압입 요구, 표면 마감, 검사 방법 및 필요 문서를 정의합니다.
문의에서 생산까지.
도면 검토
형상, 소재, 수량 및 용도 정의.
공정·견적
제조 가능성, 금형 및 거래 조건 검토.
샘플 승인
샘플 및 검사 요구사항 합의.
생산·출하
승인 사양 및 포장 조건에 따라 제조.