Expertise des procédés.
Confiance en la production.
Fabrication à façon de composants structurels combinant emboutissage, emboutissage profond, outillage interne et assemblages secondaires.
Conçus pour
la forme souhaitée.
Emboutissage avec outils progressifs et opérations en une frappe pour plaques, supports, boîtiers et châssis. Les outillages par étapes et les opérations de transfert sont étudiés selon la géométrie et le volume de production.
- Découpage, poinçonnage, pliage et formage en relief
- Presses mécaniques : 25T–250T
- Plus de 50 presses mécaniques sur nos sites
- Matière et outillage étudiés pour chaque plan
Profondeur, géométrie
et procédé étudié.
Presses hydrauliques d’emboutissage profond : 250T–350T. Emboutissage de boîtiers cylindriques, sphériques et rectangulaires, de couvercles et de composants épais.
Profondeur, épaisseur, rayons et comportement matière sont étudiés avant de convenir du procédé.
Davantage d’opérations.
Sous un même toit.
La conception et la maintenance internes des matrices favorisent la répétabilité, la durée de vie et l’utilisation matière. Vingt-quatre postes secondaires transforment les composants formés en sous-ensembles prêts pour la ligne.
- Fabrication de matrices, fraisage et rectification
- Taraudage automatisé
- Soudage par points et par bossages
- Sertissage de fixations, dont goujons et écrous PEM
- Perçage, polissage et usinage d’arbres
Moins d’étapes sur
votre ligne d’assemblage.
Boîtiers taraudés
Associez formage, taraudage ou écrous sertis pour préparer les fixations avant expédition.
Composants structurels soudés
Supports moteur et sous-ensembles structurels conformes à vos exigences approuvées de joints, dimensions et contrôles.
Outillage interne
Étudiez la disposition des matrices, l’utilisation matière et la maintenance selon le volume prévu.
Selon vos
exigences techniques.
Nuance, tolérances et finition sont confirmées lors de l’étude du projet.
Expérience matière
Acier laminé à froid (SPCC), acier galvanisé (SECC/SGCC), inox (SUS304/430), laiton et aluminium. Nuance et épaisseur sont confirmées par projet.
Contrôles dimensionnels
Certifié ISO 9001:2015. Contrôle matière à réception, inspection du premier article (FAI), maîtrise des bavures et tolérances en cours de fabrication selon les spécifications approuvées.
Exigences qualité
Définissez les dimensions critiques, les soudures et sertissages, la finition, les méthodes de contrôle et les documents requis lors de l’étude du plan.
De la demande à la production.
Étude du plan
Définissez géométrie, matière, quantité et application.
Procédé et devis
Étude de faisabilité, outillage et conditions commerciales.
Validation des échantillons
Accord sur les échantillons et exigences de contrôle.
Production et expédition
Fabrication selon les spécifications et l’emballage approuvés.
Vous apportez le plan.
Nous assurons la fabrication.
Indiquez votre pièce, matière et quantité. Définissons le procédé adapté.
Discuter de votre projet