Verfahrenskompetenz.
Vertrauen in die Produktion.
Auftragsfertigung von Strukturteilen durch Stanzen, Tiefziehen, eigenen Werkzeugbau und nachgelagerte Montage.
Ausgelegt auf
Ihre gewünschte Form.
Folgeverbund- und Einzelhubstanzen für Strukturplatten, Winkel, Gehäuse und Chassis. Stufenwerkzeuge und Transferverfahren werden anhand der Bauteilgeometrie und Produktionsmenge geprüft.
- Ausschneiden, Lochen, Biegen und Prägen
- Mechanische Stanzpressen: 25T–250T
- Über 50 mechanische Stanzpressen an unseren Standorten
- Werkstoff und Werkzeugkonzept je Zeichnung geprüft
Ziehtiefe, Geometrie
und ein durchdachtes Verfahren.
Hydraulische Tiefziehpressen: 250T–350T. Tiefziehen zylindrischer, kugelförmiger und kastenförmiger Gehäuse, gezogener Abdeckungen und dickwandiger Komponenten.
Ziehtiefe, Wanddicke, Radien und Werkstoffverhalten werden vor Festlegung des Verfahrens geprüft.
Mehr Fertigungsschritte.
Unter einem Dach.
Eigene Werkzeugkonstruktion und Wartung unterstützen Wiederholgenauigkeit, Standzeit und Materialnutzung. 24 Stationen für Folgeoperationen machen aus Umformteilen montagebereite Baugruppen.
- Werkzeugfertigung, Fräsen und Schleifen
- Automatisches Gewindeschneiden
- Punkt- und Buckelschweißen
- Einpressbefestiger, einschließlich PEM-Bolzen und -Muttern
- Bohren, Polieren und Wellenbearbeitung
Weniger Schritte an
Ihrer Montagelinie.
Gehäuse mit Gewinden
Kombinieren Sie Umformen mit Gewindeschneiden oder Einpressmuttern, um Befestigungspunkte vor dem Versand vorzubereiten.
Geschweißte Strukturkomponenten
Motorhalterungen und Struktur-Baugruppen nach Ihren freigegebenen Verbindungs-, Maß- und Prüfanforderungen.
Eigener Werkzeugbau
Werkzeuglayout, Materialausnutzung und Wartung werden auf die geplante Produktionsmenge abgestimmt.
Ausgerichtet auf Ihre
technischen Anforderungen.
Werkstoffgüte, Toleranzen und Oberflächenfinish werden bei der Projektprüfung bestätigt.
Werkstofferfahrung
Kaltgewalzter Stahl (SPCC), verzinkter Stahl (SECC/SGCC), Edelstahl (SUS304/430), Messing und Aluminium. Güte und Dicke werden je Projekt bestätigt.
Maßprüfung
ISO 9001:2015-zertifiziert. Systematische Wareneingangsprüfung, Erstmusterprüfung (FAI) und prozessbegleitende Grat- und Toleranzkontrolle unterstützen freigegebene Spezifikationen.
Qualitätsanforderungen
Definieren Sie bei der Zeichnungsprüfung kritische Maße, Schweiß- und Einpressanforderungen, Oberflächen, Prüfverfahren und Dokumentation.
Von der Anfrage zur Produktion.
Zeichnungsprüfung
Geometrie, Werkstoff, Menge und Anwendung festlegen.
Verfahren und Angebot
Fertigbarkeit, Werkzeugkonzept und Konditionen prüfen.
Musterfreigabe
Muster und Prüfanforderungen abstimmen.
Produktion und Versand
Nach freigegebenen Spezifikationen und Verpackungsvorgaben fertigen.
Sie liefern die Zeichnung.
Wir übernehmen die Fertigung.
Beschreiben Sie Bauteil, Werkstoff und Menge. Gemeinsam bestimmen wir den passenden Fertigungsweg.
Projekt besprechen